Qué es un molde de canal frío?

A molde de colada fría es una técnica de moldeo por inyección que utiliza una boquilla para inyectar resina plástica fundida en el molde. Este fluye y llena los corredores que conducen a la cavidad de la pieza, lo que hace que se enfríe al hacerlo.

La temperatura de fusión entregada a cada cavidad durante el ciclo de moldeo influye en la consistencia del peso entre disparos y la estabilidad dimensional de las piezas moldeadas con sistemas de canales fríos. La variación en la temperatura de fusión aumenta la variación del peso de la pieza entre disparos, lo que conduce a piezas inaceptables y mayores tasas de desperdicio.

La gestión de la entrega de material fundido es un aspecto importante del moldeo, ya que afecta la calidad final de una pieza y el éxito de la línea de producción. El molde de inyección debe estar diseñado para proporcionar el flujo de fusión, la presión y la temperatura óptimos para cada pieza moldeada.

Para optimizar el proceso de entrega de la masa fundida, es importante comprender cómo las diferentes formas y tamaños de canales fríos afectan el comportamiento de cizallamiento, empaque y enfriamiento del polímero, y el tiempo de sellado de la entrada de un molde. Comprender estos procesos ayuda a reducir los tiempos de ciclo y hace que el moldeo por inyección sea un proceso general más eficiente y rentable.

Los moldes de colada fría de dos y tres placas son los tipos más comunes de moldes de colada. Estos son generalmente menos costosos que los sistemas de canales calientes y más fáciles de mantener.

El bebedero y los canales en los moldes de canales fríos se pueden quitar manualmente o con una máquina. Normalmente, el bebedero requiere más pulgadas de carrera abierta para retirar que un bebedero de canal caliente, lo que agrega tiempo al ciclo. Además, la corredera suele ser más gruesa que la pieza y tarda más en enfriarse lo suficiente para una manipulación segura.